Si bien el acero es sin duda uno de los materiales de construcción más populares, no carece de inconvenientes. El acero es vulnerable a la corrosión. Nos gustaría ofrecer una guía sobre cómo proteger el acero para que dure el mayor tiempo posible y se vea lo mejor posible durante el mayor tiempo posible para aprovechar al máximo su inversión.
Cómo proteger el acero con recubrimientos especiales
Los métodos de protección anticorrosiva especiales son una de las mejores cosas que puede usar en el acero para protegerlo y preservarlo. Estos recubrimientos no solo son efectivos, sino que también son asequibles. Lo que los hace funcionar es que el recubrimiento crea un escudo. Este escudo bloquea la transferencia de las cargas electroquímicas que causan corrosión en primer lugar. Además de los recubrimientos de pintura, también hay recubrimientos de polvo seco. Estos se adhieren al metal cuando el acero se calienta. Los ejemplos de polvos utilizados en el tratamiento térmico de acero incluyen uretano, epoxi, nilón y acrílico.
Controlar el medio ambiente
Otro paso que puede tomar para evitar que su acero sucumba a la corrosión es mantener bien controlado el entorno donde almacena el acero. Si bien siempre puede llegar a controlar cuánto oxígeno, azufre y cloro hay en el aire con calderas de agua, también debe proteger su acero del agua salada y la lluvia. Si tiene espacio, almacenar su metal dentro es una excelente estrategia preventiva. Si decide usar calderas de agua, es mejor agregar ablandadores al agua de alimentación para ajustar adecuadamente el contenido de oxígeno, azufre o cloruro.
Inhibidores especiales
Existen productos químicos únicos que se pueden aplicar al acero que inhiben la corrosión. Bloquean la reacción química que causa corrosión con una película protectora. Un ejemplo del uso de tales inhibidores es la película azul-verde en la Estatua de la Libertad. Tenga en cuenta que es posible modificar dichos inhibidores para que sean más duraderos. Si decide usar un inhibidor modificado, asegúrese de que no se bloquee en el agua, el polvo u otros tipos comunes de desechos.
Enchapado
Existen varios tipos de enchapado, también conocidos como recubrimientos metálicos. Con el revestimiento mecánico, se suelda un polvo metálico a un metal sustrato con la ayuda de una solución fluida. También hay galvanoplastia. Esto es cuando una película de metal se extiende sobre el acero en un baño electrolítico. Este baño electrolítico está compuesto de sales metálicas y agua. El enchapado sin electrodos implica el acristalamiento de acero con un metal de recubrimiento a través de una reacción química. Finalmente, hay inmersión en caliente, que aplica un brillo protector al acero a través de un baño fundido.
Protección catódica
La protección catódica es un método de bloqueo de corrosión que desplaza los sitios activos en el metal a sitios pasivos. Este método crea una corriente opuesta que libera electrones libres que bloquean el proceso de corrosión. Los dos procesos diferentes de protección catódica son la protección de corriente impresa, que se utiliza principalmente en cascos de barcos y tuberías enterradas, y sistemas de sacrificio. Ambos trabajan para prevenir la corrosión al bloquear la actividad de los electrolitos corrosivos.
Condiciones de superficie
Además de los métodos anteriores, le recomendamos que preste mucha atención al estado general de su acero. Es más probable que cualquier grieta o grieta en el material conduzca a un mayor riesgo de que su acero se rompa. Tenga en cuenta que tales grietas y hendiduras pueden ser el resultado del tiempo, fallas en la fabricación y las necesidades generales del proyecto de construcción. Asegúrese de inspeccionar a fondo el acero antes de comprarlo, mientras completa su proyecto. Es posible que desee realizar un seguimiento posterior solo para estar seguro.
No te olvides de la corrosión de grietas y la corrosión por estrés
La corrosión por grietas es otra preocupación común. Para combatirlo, aborde los espacios reducidos que pueda haber en su acero, como debajo de las arandelas, tornillos y percebes, y entre las bisagras de las juntas. La razón por la que estos espacios son tan vulnerables a la corrosión es que tienen un espacio lo suficientemente ancho como para que los fluidos se acumulen debajo de ellos, pero ese espacio no es lo suficientemente grande como para permitir que el fluido se drene una vez que se recoge. Puede prevenir la corrosión mejorando la circulación en las áreas anteriores. Otra opción es cerrar las brechas por completo.
En cuanto a la corrosión bajo tensión, el acero de carga se fractura y agrieta incluso antes de que alcance su límite de carga. Los iones corrosivos pueden estar presentes, lo que permite la propagación de pequeñas grietas. La mejor manera de combatir este tipo particular de corrosión es asegurarse de que el acero que utiliza haya sido sometido a pruebas de tensión adecuadamente. También vale la pena señalar que la corrosión bajo tensión empeora en temperaturas más altas y líquidos que tienen cloruros disueltos.
Pintura marina
Si el acero va a estar expuesto al agua, es mejor tratarlo con una pintura epóxica marina de alta calidad. No solo está trabajando para evitar la corrosión, sino que también evita que la vida marina crezca en el acero. Puede que no lo sepas, pero los percebes que se enganchan al acero pueden exacerbar la corrosión.
Con suerte, este artículo le dio una idea de cómo proteger el acero de la corrosión.
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